Unsere innovativen Produkte werden in Schweißdrehtischen und -trommeln sowie an Robotern zur Verkürzung der Taktzeiten und Optimierung des Fertigungsablaufs eingesetzt. Bei den im sogenannten Body Shop verbauten Dreheinheiten müssen Ströme, Daten und Medien, wie Luft oder Wasser, von einem stehenden auf ein rotierendes Bauteil gebracht werden. Durch den Rekofa-Drehverteiler wird eine endlose Rotation der Anlage ermöglicht.

Der Drehverteiler überträgt dabei auch Luft zur Versorgung von Spannern, welche die zu schweißenden Blechteile fixieren. Gleichzeitig wird per Ethernet die Funktion überwacht. Die Rekofa-Produkte sind wartungsfrei und unterstützen aktiv die Online-Diagnose der Anlage – auf Wunsch per Lichtwellenleiter zwecks EMV-Schutz.

Zum Verkleben von Frontscheiben und Dächern an PKW wird ein Schleifringübertrager montiert und versorgt das Klebewerkzeug mit Cleaner, Primer und Luft. Die entsprechenden Video-Kontrolldaten werden per Ethernet über den Drehverteiler übertragen.

Heute beliefern wir namhafte Hersteller von Fahrerlosen Transportsystemen (AGV). Durch unsere kompakten Schleifringübertrager lässt sich die transportierte Ware schon während der Fahrt drehen und der Kunde spart wertvolle Zeit. Auch global agierende Produzenten von E-Fahrzeugen und PKW-Batterien sind im Kundenstamm der Rekofa. Wir waren die ersten Hersteller, die Interbus 1999 per Lichtwellenleiter und diagnosefähig übertragen haben. Rekofa-Drehverteiler waren 2013 die weltweit ersten, die Profinet-zertifiziert wurden. Auch für Profinet-TSN mit 1 Gbit/s haben wir bereits Lösungen entwickelt.